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佛山加氣塊廠家-加氣塊干體積密度檢測
1、試樣塊的體積測量及質(zhì)量稱量
取已編號的試樣塊一組3塊,用尺逐塊量取試樣塊長、寬、高的尺寸(每一方向上的尺寸,以2次測量值的算術(shù)平均值表示,不足1mm的,按1mm計,到1mm),計算每個試樣塊的體積(用V表示,單位:立方毫米,到1立方毫米);同時逐塊稱量試樣塊的質(zhì)量(用M表示,單位:克,到1g)。
2、檢測方法
將試樣塊放入電熱干燥箱內(nèi),在(60±5) ℃下保溫24小時;在(80±5)℃下保溫24小時;在(105±5)℃下烘至恒質(zhì),即間隔4小時質(zhì)量差不超過試塊質(zhì)量的0.5%。
3、檢測記錄
按上述檢測方法,在將試樣塊放入電熱干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥前,先進(jìn)行稱量并記錄在案(單位:克,到1克,初始次稱量的質(zhì)量用M表示)。在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)后,稱量的試樣塊質(zhì)量,為計算干體積密度的關(guān)鍵數(shù)據(jù),應(yīng)仔細(xì)記錄,不得有誤(烘干后質(zhì)量用M0表示,單位:克,到1克)。
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加氣塊可能引起塌模的幾大因素
在加氣塊生產(chǎn)過程中,常常碰到一種特殊工藝破壞現(xiàn)象,就是塌模。具體來說,塌模就是指配料澆注完成后,混合料在??蛑徐o置發(fā)氣,當(dāng)漲高到一定階段時,因局部失衡,氣泡大量溢出,進(jìn)而局部塌陷,而周圍混合料必然流動過來補(bǔ)充,引起更大范圍內(nèi)的氣泡溢出,從而導(dǎo)致更大范圍的塌陷,頗為壯觀,不一會功夫,整模全部塌陷,成為廢模。塌模實際上也是生產(chǎn)澆注過程中的一種不穩(wěn)定現(xiàn)象。
對于塌模,由于很多生產(chǎn)廠家對配料澆注工藝還不是十分了解,特別是對這種在生產(chǎn)澆注工藝過程中的不穩(wěn)定的破壞現(xiàn)象更是摸不清道道,所以本人在此對塌模原因作一歸納,以便各位以此為據(jù),快速找到自己的有效解決辦法,應(yīng)該十分有用。
原料石灰消化速度過快,澆注溫度太高,澆注后混合料發(fā)氣速度過快,較易引起塌模。
側(cè)板溫度低、并且涂油很重,致使氣泡易從側(cè)板油重的地方大量冒出,導(dǎo)致塌模。
粉煤灰太粗,也易引起塌模(粉煤灰加氣);骨料太粗,細(xì)度不夠,容易引起塌模(砂加氣)。
使用長時間在水中浸泡過的濕粉煤灰制漿,因微小顆料內(nèi)含水量過高易產(chǎn)生塌模。
使用過低品質(zhì)的石灰進(jìn)行澆注,也是一個引起塌模的很重要因素。
澆注的混合料太稀,極易塌模。
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加氣塊出現(xiàn)了尺寸偏差,生產(chǎn)上從哪些方面去查找原因?
1、有的廠家為節(jié)約成本,石灰水泥用量過少,切出的加氣塊坯體會產(chǎn)生一定的收縮,從而出現(xiàn)較小的尺寸偏差。
2、某些品質(zhì)不良石灰可導(dǎo)致較嚴(yán)重的尺寸偏差。根據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn):如果石灰中MgO含量過大會產(chǎn)生較大的尺寸偏差。在長期生產(chǎn)實踐中,已經(jīng)發(fā)生過切割時尺寸是準(zhǔn)確的,但在加氣塊坯體入釜蒸養(yǎng)完成后,卻出現(xiàn)了較嚴(yán)重的大面積的尺寸偏差,大尺寸偏差達(dá)到了11mm。
3、配料不合理,在澆注車中石灰沒充分混勻消解完全,加氣塊坯體在切割完成后還在進(jìn)一步發(fā)生作用,可導(dǎo)致一定程度的尺寸偏差。
4、天氣氣溫劇烈變化,切割體因熱脹冷縮產(chǎn)生微小的尺寸偏差。
總而言之,在加氣塊生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)尺寸偏差的原因很多,歸結(jié)起來有:設(shè)備方面的原因;操作方面的原因;管理方面的原因;原材料方面的原因等等。因此為了預(yù)防出現(xiàn)尺寸偏差,我們必須在設(shè)備方面要加強(qiáng)治理,在管理方面要加強(qiáng)督促檢查,在操作方面要熟練規(guī)范,在原材料方面要嚴(yán)格把關(guān)。
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